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停车库(场)安全管理系统技术要求

停车库(场)安全管理系统技术要求
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[导读]本标准规定了停车库(场)出入口控制设备的技术要求和试验方法，是设计、制造、检验停车库(场) 出入口控制设备的基本依据。
　
停车库(场)安全管理系统技术要求
 
[导读]本标准规定了停车库(场)出入口控制设备的技术要求和试验方法，是设计、制造、检验停车库(场) 出入口控制设备的基本依据。
　　本标准规定了停车库(场)出入口控制设备的技术要求和试验方法，是设计、制造、检验停车库(场) 出入口控制设备的基本依据。
1　范围
　　本标准规定了停车库(场)出入口控制设备的技术要求和试验方法，是设计、制造、检验停车库(场) 出入口控制设备的基本依据。
　　本标准适用于以安全防范管理为目的，对进、出车辆进行登录、监控和管理的停车库(场)安全管理系统的出入口控制设备。
2　规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
　　GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
　　GB 16796-2009 安全防范报警设备 安全要求和试验方法
　　GB/T 2423.1-2008/IEC 60068-2-1:2007 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
　　GB/T 2423.2-2008/IEC 60068-2-2:2007 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
　　GB/T 2423.3-2006/IEC 60068-2-3:2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
　　GB/T 2423.10-2008/IEC 60068-2-6:1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)
　　GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 盐雾试验方法
　　GB/T 17626.2-2008 电磁兼容 试验与测量技术 静电放电抗扰度试验
　　GB/T 17626.3-2008 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
　　GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验与测量技术 电快瞬变脉冲群抗扰度试验
　　GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
　　GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
　　GA/T 761-2008 停车库(场)安全管理系统技术要求
　　3　术语和定义
　　GA/T 761-2008中确立的及下列术语和定义适用于本标准。
　　3.1
　　停车库(场)出入口控制设备(以下简称设备)。
　　用于接收车辆出入凭证识别信息或者其它控制信息，经过逻辑运算、认证、校验等分析处理，给相应执行机构发出执行命令信息，并可将车辆出入管理数据传递到停车库(场)中央管理部分的设备。
　　3.2
　　车辆出入凭证
　　车辆进出停车场的凭证，记录车辆进出场相关信息的介质，如智能卡/电子标签、条形码、磁条票、打孔票等。
　　3.3
　　防重入重出
　　能够限制经正常操作已通过某出人口的车辆， 未经正常通行轨迹而再次操作又通过该出人口的一种控制方式。
　　4　结构及组成
　　停车库(场)出入口控制设备一般由识读部分、控制部分、用户提示部分、电源部分等组成，可根据安全防范管理的需要扩充自动发/收车辆标识装置、对讲系统等，控制部分应能连接停车库(场)出入口控制系统的中央管理部分、执行部分，结构及组成如图1所示：
　　图1 出入口控制设备结构及组成
 
　　注：a) 虚线连接，表示电源供电;
　　b) 虚框部分，表示根据客户需求配置部分;
　　c) 实框部分为基本或必配部分;
　　d) 大实框表示控制设备的机箱;
　　e) 双向箭头表示数据与信息交互。
　　识读部分、控制部分、电源部分符合《GA/T761-2008 停车库(场)安全管理系统技术要求》中4.1的内容。
　　5　技术要求
　　5.1　外观及机械结构要求
　　5.1.1　外观要求
　　a) 机箱及结构件的外观，不应有明显的凹凸不平或机械划伤，无裂纹、尖锐的边角、毛刺和锈蚀等缺陷。
　　b) 涂覆层应有良好的附着力，表面色泽应均匀一致、平整光滑、无修整后痕迹和明显杂质。
　　c) 金属电镀件，不应有锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落等现象。
　　d) 面板上所有文字、符号应清晰、正确，易于识别。
　　e) 设备的结构尺寸宜符合附录A要求。
　　5.1.2　标志
　　5.1.2.1　设备应有清晰、永久的标志。标志的耐擦性应符合GB16796-2009中5.3.2的要求。
　　5.1.2.2　产品应有下列产品标志：
　　a) 型号或规定的代号;
　　b) 制造厂的厂名或商标;
　　c) 额定输入电压;
　　d) 额定输入功率;
　　e) 安全警示符号;
　　f) 安全接地符号。
　　如果无法在设备上标志上述内容，则应在说明书中给出。
　　5.1.3　机械强度
　　设备外壳应有足够的机械强度，应能承受对每个能正常接触到的表面施加的机械冲击强度，不应产生永久的变形和损坏。
　　5.1.4　外壳防护等级
　　设备的外壳防护等级应符合GA/T 761-2008中第7.1款室外设备之规定。
　　5.2　功能要求
　　5.2.1　基本要求
　　a、 设备应具有初始化功能，可使设备恢复到初始状态，比如出厂参数、缺省值等。
　　b、 按照GA/T 761-2008中第6.1.1.3款之规定，设备应具有时钟校准的功能。
　　c、 设备应具有自检及相应提示功能。
　　d、 宜采用电磁、光电等检测技术完成感知车辆有无，设备可支持当感知到车辆时，允许识读入/出场车辆出入凭证。
　　e、 宜支持识别一种以上RFID、条码等车辆出入凭证。
　　f、 设备在系统的支持下，应能识别和校验车辆出入凭证的合法性、有效性。
　　g、 设备可记录车辆出入凭证的识别时间。
　　h、 设备宜具有防重入重出管理功能。
　　i、 在脱离中央管理部分的情况下，出入口控制设备可实现车辆出入的控制管理。
　　j、 手动开启功能应符合GA/T 761-2008第6.1.2.4款之规定。
　　k、 在进行与中央管理部分的通信传输过程中，宜对数据进行加密或校验。
　　5.2.2　用户提示功能
　　a、 宜根据业务流程提供相应的功能性文字、图形符号显示及功能性语音提示。
　　b、 应提供中文的显示功能，可根据客户需求附加多种语言显示功能。
　　c、 设备宜支持加载自定义文字、图形符号及语音内容的功能。
　　d、 声光指示/显示的相关要求请参阅资料性附录B
　　5.2.3　对讲功能
　　当系统中要求有对讲功能时，应符合GA/T 761-2008中6.1.2.8款之规定。
　　5.2.4　自动发/收车辆出入凭证功能
　　a、 凭证自动发放
　　宜通过入口控制设备发放临时车辆出入凭证。
　　b、 凭证自动回收
　　临时车辆出入凭证可通过出口控制设备完成回收。
　　5.2.5　报警功能
　　a、 报警时发出的声音应明显区别于其它发声。
　　b、 在发生以下情况之一时，停车库(场)出入口控制设备宜产生相应的提示信息：
　　1) 识读到未授权的车辆出入凭证;
　　2) 识读到已设定须提示的车辆标识;
　　3) 未经正常操作而使出入口挡车器开启;
　　4) 通讯发生故障;
　　5) 自动发车辆出入凭证装置中凭证容量不足或堵塞;
　　6) 车辆强行出入。
　　5.2.6　与执行部分联动的基本功能
　　a) 设备应能控制执行设备完成开启的操作。宜能控制执行设备“关、停”操作。
　　b) 设备可获取执行设备的各种状态，可根据这些状态做相应的指示及可作出相应的逻辑控制。
　　5.3　性能要求
　　5.3.1　计时精度
　　停车库(场)出入口控制设备在常温环境中，计时精度不低于5s/d。
　　5.3.2　响应时间
　　a) 从识别车辆出入凭证开始到向执行设备输出控制信号的响应时间应不大于2s;
　　b) 从按键到自动发车辆出入凭证装置发放凭证响应时间应不大于2s。
　　5.3.3　用户提示
　　a) 停车库(场)出入口控制设备的文字内容、图形符号显示，在避开阳光照射的环境下，距离显示屏至少1m时，应保证显示屏垂直视角能清晰看见。
　　b) 距控制机音源正前方1m处，在控制器正常工作的条件下进行测试，提示声压值应不低于55dB。
　　5.4　电源电压适应性
　　市电供电时，电压在标称值士15%范围内时，产品工作应正常。
　　5.5　电气接口要求
　　设备应采用标准通用接口，宜预留扩展接口。
　　5.6　环境适应性要求
　　根据设备使用环境的严酷程度不同分为二个等级。设备在承受各项气候和机械环境试验后，应无任何电气故障、结构变形和接触不良现象。每项试验中及试验后系统应能正常工作。
　　5.6.1　盐雾环境条件要求
　　设备在盐雾环境中，比如海边、浓雾区等地方，产品外壳应无明显的锈蚀现象。
　　5.7　安全性要求
　　5.7.1　抗电强度
　　设备的电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间应能承受试验电压1.5kV、45Hz～65Hz交流电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。
　　5.7.2　绝缘电阻
　　设备的电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，经相对湿度为91%～95%、温度为40℃、48h的受潮预处理后应不小于2MΩ。
　　5.7.3　泄漏电流
　　设备的泄漏电流应不大于5mA(AC、峰值)。
　　5.7.4　保护接地端子
　　设备应具有保护接地端子，保护接地端与可触及导电件间应有导电良好的直接连接，接触电阻不应大于0.1Ω
　　5.7.5　防过热
　　应符合GB 16796-2009中5.6的规定。
　　5.8　电磁兼容性要求
　　设备应能承受以下电磁干扰的有害影响:
　　a.GB/T 17626.2-2006中试验等级3所规定的静电放电干扰;
　　b.GB/T 17626.3-2006中试验等级3所规定的射频电磁场辐射干扰;
　　c.GB/T 17626.4-2008中试验等级3所规定的电快速瞬变脉冲群干扰;
　　d.GB/T 17626.5-2008中试验等级: 电源线不超过3;互连线不超过2的浪涌(冲击)干扰;
　　e.GB/T 17626.11-2008中试验等级: 40%U　T10个周期的电压暂降干扰。
　　试验中及试验后设备应正常工作。
　　6　试验方法
　　6.1　一般测试条件
　　6.1.1　测试标准气候条件
　　温度：15～35℃;
　　相对湿度：25%～75%;
　　大气压力：86kPa～106kPa。
　　6.1.2　电气连接
　　在试验中，样品应连接上能正常操作所需要的各种设备。样品应由正常主电源(AC)供电，每路输出应连上适当的设备，并且连上正常使用的典型负载。样品的输入应连上能模拟正常使用中需要连接的装置。除另有说明外，应使试样品处于正常工作状态。
　　表1 受试样品基本配置表
　　序号配置名称配置要求说明
　　1入口控制设备必配试验对象。
　　2出口控制设备必配试验对象
　　3挡车器(比如道闸)可选根据功能要求模拟环境
　　4停车库(场)出入口控制系统管理软件必配配合完成试验对象的功能检测
　　5组成停车库(场)出入口控制系统的其他设备可选配合完成试验对象的功能检测，比如发行器、智能卡、电脑等。
　　6.2　外观及机械结构检查
　　6.2.1　外观检查
　　目测检查机壳外观质量和结构，应符合5.1.1要求。
　　6.2.2　标志检查
　　目测5.1.2.1要求，按GB 16796-2009中5.3.2规定做标志耐擦性试验，应符合5.1.2要求。
　　6.2.3　机械强度试验
　　将设备平放，选择很可能产生样品机械损伤或功能伤害的薄弱部位，如字符图形指示器。用一直径为50.8mm(质量540g)的钢球，从0.1m的高度垂直落下，冲击在外壳表面上。试验后不应产生永久变形和损坏。
　　6.2.4　防护等级试验
　　按照GB 4208-2008规定的方法进行，应符合5.1.4要求。
　　6.3　功能检查
　　按照受试样品功能配置要求，参照说明书，模拟各功能场景检查设备各项功能，应符合5.2各项要求。
　　6.4　性能试验
　　6.4.1　计时精度试验
　　停车库(场)出入口控制设备在正常工作状态下，在识别入场车辆出入凭证的同时，利用标准时钟设备采集识别时间t1，经过24小时后，在该设备上继续识别该张车辆出入凭证，同时利用标准时钟设备采集识别时间t2，计算两次时间差值λ1。应用上位系统提取设备中该车辆出入凭证的识别记录，计算两次识别时间差值λ2。比较λ1、λ2的大小，计算两者之间的差值Δ，按照5.3.1的要求，Δ≤5s。
　　6.4.2　响应时间试验
　　使用时间计量装置，反复试验10次，应符合5.3.2要求。
　　6.4.3　用户提示试验
　　a) 使用卷尺等工具测量视距，检查设备显示屏的显示性能，应符合5.3.3a)要求;
　　b) 使用噪声测试仪测试声压，应符合5.3.3b)要求。
　　6.5　电源电压适应性试验
　　由交流电源供电时，按表2的各种组合对产品进行试验。每种组合运行一遍自检程序，受试产品工作应正常。
　　表2 交流电源适应范围
　　组合标称值
　　电压/V频率/Hz
　　122050
　　218749
　　318751
　　425349
　　525351
　　6.6　接口测试
　　检查各接口，应符合5.5要求。
　　6.7　环境适应性试验
　　试验参数设置见表3，试验结果应符合5.7的要求。
　　表3 环境适应性要求
　　项 目Ⅰ级Ⅱ级
　　额定值试验时间额定值试验时间
　　高温试验+70℃±2℃8h+85℃±2℃8h
　　低温试验-25℃±3℃8h-40℃±3℃8h
　　恒定湿热
　　试验+40℃±2℃
　　RH(93+2-3)%48h+40℃±2℃
　　RH(93+2-3)%48h
　　正弦振动试验10～55Hz
　　振幅±0.35mm
　　X、Y、Z方向各5min15min10～55Hz
　　振幅±0.75mm
　　X、Y、Z方向各5min15min
　　6.7.1　高温试验
　　按GB/T 2423.2-2008中试验Bd:散热试验样品温度渐变的高温试验法进行，试验中设备样品处于通电工作状态，应能正常工作。试验后恢复1h检查受试样品的基本功能，应正常工作。
　　6.7.2　低温试验
　　按GB/T 2423.1-2008中试验Ad:散热试验样品温度渐变的低温试验法进行。试验中设备样品处通电工作状态，应能正常工作。试验后恢复1h检查受试样品的基本功能，应正常工作。
　　6.7.3　恒定湿热试验
　　按GB/T 2423.3-2006规定的方法进行。设备以标称电源电压供电，处工作状态保持24h后断开电源保持24h。试验后立即进行抗电强度、绝缘电阻测量，应符合5.7.1、5.7.2条要求;检查设备应能正常工作。
　　6.7.4　正弦振动试验
　　按GB/T 2423.10-2008规定的方法进行。试验中设备样品处工作状态。在试验后立即检查设备样品外部和内部的机械损伤情况，检查设备应能正常工作。
　　6.7.5　盐雾试验
　　按照GB/T 2423.17-2008盐雾试验方法有关规定进行，采用水为蒸馏水，PH值在6.5～7.2之间，盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为(5±0.1)%(质量百分比)，雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
　　样机放置在盐雾实验箱内，工作试验空间内的温度为(35±2)℃，进行连续雾化，推荐的试验持续时间为16h后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准大气压条件下恢复1～2H，样品应无锈迹。试验后应符合6.7.3要求。
　　6.8　安全性试验
　　6.8.1　抗电强度试验
　　系统样品在相对湿度93+2-3)%，温度为+40℃±2℃，48h的恒定湿热预处理后，在设备的电源输入端与外壳裸露金属部件之间、开关电源输入端与输出端之间、输入端与RS485引出端之间、输入端与电平引出端之间，用耐压测试仪施加1.5kV 45Hz～65Hz交流电压，进行抗电强度试验，应符合5.7.1要求。
　　6.8.2　绝缘电阻试验
　　将系统样品的开关置于接通位置，在电源输入端与外壳之间，用绝缘电阻测试仪器施加500V DC电压，测试绝缘电阻，应符合5.7.2要求。
　　6.8.3　泄漏电流试验
　　按GB 16796-2009中5.4.6规定进行，应符合5.7.3要求。
　　6.8.4　接地电阻试验
　　按GB 16796-2009中5.4.5规定进行，应符合5.7.4要求。
　　6.8.5　防过热测试
　　按照GB 16796-2009第5.6款试验方法检验，应符合5.7.5要求。
　　6.9　电磁兼容性试验
　　6.9.1　静电放电抗扰度
　　按照GB/T 17626.2—2006规定的方法进行试验和检测，试验包括施加静电放电到操作者能接触到的部位上(如：锁、按钮、出卡嘴、出卡机、读卡面板、门缝隙等)和距系统样品0.1m的参考地平面上。应符合第5.8款之a条要求。试验中允许有小于200ms的暂时变化。
　　6.9.2　射频电磁场辐射抗扰度
　　按照GB/T 17626.3-2006中规定的方法进行试验和检测，结果应符合第5.8款之b条要求。
　　6.9.3　电快速瞬变脉冲群抗扰度
　　按照GB/T 17626.4-2008进行，试验包括对电源线和互连线施加的脉冲干扰，结果应符合第5.8款之c条要求。
　　6.9.4　浪涌(冲击)抗扰度
　　按照GB/T 17626.5-2008进行试验和检测，试验包括对电源线和互连线施加的浪涌，结果应符合第5.8款之d条要求。
　　6.9.5　电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
　　按照GB/T 17626.11-2008规定的方法进行试验和检测，结果应符合第5.8款之e条要求。
　　7　检验规则
　　7.1　总则
　　产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中必须按本部分和产品标准的规定进行检验，并符合各项规定的要求。
　　7.2　检验分类
　　产品检验分为鉴定检验和质量一致性检验。检验项目按表11 的规定。
　　表11 检验项目
　　序
　　号检 验
　　项 目检验类别要求试验方法
　　鉴定检验质量一致性
　　1外观及机械结构★★5.16.2
　　3功能检查★★5.26.3
　　4性能检查★★5.36.4
　　5电源适应能力★-5.46.5
　　6接口检查★-5.56.6
　　6环境适应性★-5.66.7
　　7安全性★★5.76.8
　　8电磁兼容性★-5.86.9
　　“★”表示应检验的项目;
　　“-”表示不检验的项目;
　　7.3　鉴定检验
　　7.3.1　凡具有下列情况之一时，须进行型式检验：
　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
　　c) 产品长期停产半年以上，恢复生产时;
　　d) 正常批量生产时，每两年一次;
　　e) 国家质量监督机构提出要求时。
　　7.3.2　鉴定检验样品应在一致性检验合格的产品中随机抽取。
　　可靠性检验的受试样品数按表12的规定。其余项目的受试样品数为2台。
　　表12 可靠性检验的样品
　　批量或连续生产台数最佳样品台数最大样品台数
　　1～3全部全部
　　4～1639
　　17～52515
　　53～96819
　　97～2001321
　　200以上2022
　　7.3.3　鉴定检验项目，除可靠性检验外，其余检验项目的故障处理方法如下：
　　检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告。经修复后应重新做该项试验，之后按顺序做以下各项检验。如再次出现故障或某项通不过，在查明原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项检验，在重新进行检验中又出现某一项通不过检验时，则判通不过。
　　7.3.4　鉴定检验由产品制造单位质量部门或上级主管部门指定或委托的质量检验部门负责进行。
　　7.3.5　检验后要提交鉴定检验报告。
　　7.4　质量一致性检验
　　7.4.1　产品出厂时需全数经质量一致性检验。
　　检验中出现任一项不合格时，返工后重新进行检验，如再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格品。合格品由专职检验员在合格证上签章后方可出厂。
　　7.4.2　质量一致性检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。
　　A
　　附　录　A
　　(资料性录)
　　设备功能部件安装要求
　　应用于进出非大型车、大型车等场所的停车库(场)出入口控制设备，其外壳上的功能操作区域位置宜满足使用者的要求。具体要求参见下表1：
　　表1 设备外壳功能操作区域位置
　　用途临时车辆标识发放按钮位置距离地面呼叫按钮位置距离地面读卡区域位置距离地面
　　非大型车≥0.9m≥0.9m≥0.9m
　　大型车≥2.1m≥2.1m≥2.1m
　　多车型混用宜满足以上两类车型的进出使用条件，如条件不允许，尺寸设置宜考虑多数车型使用要求。
　　注：大型车一般指5t以上或车长6m以上的车型。
　　附　录　B
　　(资料性附录)
　　设备声光提示的技术要求
　　系统及各部分应对其工作状态、操作与结果、出人准许、发生事件等给出指示。指示可采用可见的、发声的、物体位移和/或其组合等易于被人体感官所觉察的多种方式。
　　a) 发光指示/显示
　　可以通过颜色区分发光指示的信息。
　　绿色：操作正确、有效、准许、放行等，也可以表示正常、安全等;
　　红色：用一定的方式显示操作不正确、无效、不准许、不放行等，也可表示不正确，也可以用另一种方式表示报警、发生故障、不安全、电源欠压等。
　　黄色：如果使用，则用以显示提醒、提示、预告、警告等类信息;
　　蓝色：如果使用，则用以显示准备、已进入/已离去、某部分投入工作等信息。
　　b) 发声指示/显示
　　发声可以通过断续、不同频率来指示，如果采用发声与颜色、图形符号复合指示，则应同步。
　　报警：报警时发出的声音应明显区别于其他发声。
　　非报警：非报警的发声可以通过断续、不同频率来指示，如果采用发声与颜色、图形符号复合指示，则应同步发出和停止。

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